Enjeksiyon kalıplama üretimi sırasında TPE hammaddelerinde renk homojenliğini kontrol etmek için anahtar noktalar

Enjeksiyon kalıplama üretiminde,TPE Hammaddelerürün görünümünü ve rekabet gücünü doğrudan etkiler. TPE'nin çok bileşenli harmanlama özellikleri nedeniyle, renk noktaları, renk farklılıkları ve akış işaretleri gibi sorunlar meydana gelmeye eğilimlidir. Altı çekirdek süreçte kesin kontrol esastır. Bunları Zhongsu Wang editoryal ekibi ile keşfedelim.

I. Doğru hammadde ve pigment kombinasyonunu seçmek

Kullanmaya öncelik verTPE Hammaddeleraynı partiden ve aynı sertlik ile. Değişen boya absorpsiyon kapasitelerinin neden olduğu renk farklılıklarını önlemek için TPE'yi farklı matris tipleriyle karıştırmaktan kaçının. Pigmentler için, üstün dispersiyonu, stabil renklendirmesi ve seri üretim için uygunluğu nedeniyle Masterbatch'ı tercih edin. Toz pigment kullanıyorsanız, aglomerasyonu ve renk lekelerini önlemek için TPE'ye özgü dağıtıcılarla eşleştirin.

İi. Uygun hammadde ön muamelesi

TPE, nemi ve yağ kirleticilerini kolayca emer. Renklendirmeden önce, malzemeler yumuşamayı veya keklemeyi önleyen sıcaklıklarda kurutma tedavisine tabi tutulmalıdır. Malzemelerin iyice kuru olduğundan ve kurutma sonrası yapışkanlıktan uzak olduğundan emin olun. Yağ ile kontamine yüzeyler için susuz etanol ile silin veya pigment yapışma sorunlarını önlemek için düşük sıcaklıkta sıcak hava üfleme kullanın.

III. Kapsamlı bir bileşik sağlayın

Büyük ölçekli üretim için, vida hızını ve namlu sıcaklığını kontrol etmek için, bozulmayı önleme ile dengeleyerek ikiz vidalı bir ekstrüder kullanın. Tek vidalı enjeksiyon kalıplama, yüksek hızlı bir karıştırıcıda ön karışım gerektirir. TPE performansını bozan veya renk göçüne neden olan aşırı miktarlardan kaçınmak için toplu üretimden önce küçük ölçekli denemeler yaparak konsantrasyon ve hedef renge göre masterbatch dozajını ayarlayın.

IV. Enjeksiyon parametrelerini optimize et

Hammadde veya pigment ayrılmasının erken erimesini önlemek için bir gradyan sıcaklık rampasını takip edin. Akış izlerini veya renk göçünü önlemek için TPE sertliğine göre kalıp sıcaklığını ayarlayın - yumuşak dereceler için hafifçe daha düşük, sert dereceler için biraz daha yüksek -. İnce duvarlar için biraz daha hızlı ve kalın duvarlar için daha yavaş bir orta, sabit enjeksiyon hızını koruyun. Büzülme izlerini ortadan kaldırmak ve renk eşitsizliğini önlemek için basılı tutma süresini ayarlayın.

V. Kapsamlı Ekipman Temizliği

Işık veya şeffaf renklere geçerken, önce namluyu taban renkli TPE ile temizleyin. İnatçı kalıntılar için, yardım olarak az miktarda beyaz yağ ekleyin. Memeyi söküp temizleyin. Huniyi basınçlı hava ile üfleyin. Sadece deneme çalışmaları sonrasında üretime devam edin, çapraz kontaminasyonu önlemek için hiçbir anormallik göstermez.

VI. Ortak sorunların giderilmesi

Renk lekeleri, dağıtıcıları ayarlayarak, temizlemeyi arttırarak veya hammaddeleri filtreleyerek çözülebilir. Renk tutarsızlıkları, masterbatch dozunun kontrol edilmesini, karıştırma parametrelerini optimize etmeyi ve sıcaklık kontrolünü kalibre etmeyi gerektirir;

Enjeksiyon hızını düşürerek ve kapı boyutunu optimize ederek kapılar yakınındaki koyulaşma azaltılabilir;

Solma, ısıya dayanıklı pigmentlere geçmeyi ve özel masterbatches seçilmesini gerektirir.

Özetle, tek tip TPE renklendirme elde etmek her aşamada titiz bir kontrol gerektirir. Tutarlı, yüksek kaliteli sonuçlar sağlamak için malzeme özelliklerine, ekipman özelliklerine ve ürün gereksinimlerine göre esnek bir şekilde ayarlayın.