Huizhou TPE üreticisi şunu paylaşıyor: Yarı saydam TPE hammadde parçacıklarının ışık geçirgenliğini hangi faktörler belirler?

Yarı saydam TPE peletlerinin ışık geçirgenliği tek bir faktör tarafından belirlenmez; bunun yerine ham madde formülasyonu, üretim süreci, safsızlık kontrolü ve son işlem ve depolama gibi faktörlerin birleşiminden etkilenir. Bu faktörler, pelletlerin içindeki ışığın yayılımını değiştirerek sonuçta ışık geçirgenliğinin kalitesini belirler. Aşağıda, Huizhou Zhongsuwang'ın editörleri, her bir faktörün yarı saydam TPE peletlerinin ışık geçirgenliğini nasıl etkilediğini, temel faktörlere odaklanarak ayrıntılı olarak analiz edecek.

1. Hammadde Formülasyonu

Hammadde formülasyonu temel olarak yarı saydam TPE peletlerinin ışık geçirgenliğini belirler. Farklı bileşenlerin seçimi ve oranları, peletlerin optik özelliklerini doğrudan değiştirir:

1. Temel Elastomer Seçimi

TPE'de kullanılan baz elastomer türleri (SEBS, SBS ve TPU gibi) doğal olarak ışık geçirgenliğine göre değişir. Örneğin SEBS elastomerleri yüksek saflıkta olduklarında mükemmel ışık geçirgenliği sergilerler. Ancak moleküler yapılarındaki benzen halkalarının dağılımından dolayı SBS elastomerleri, özel bir işleme tabi tutulmadan, SEBS'e göre biraz daha düşük ışık geçirgenliğine sahiptir. TPU elastomerler ise sert ve yumuşak segmentlerin oranından önemli ölçüde etkilenir. Yüksek orandaki sert bölümler kolaylıkla ışık saçılımına neden olabilir ve dolayısıyla yarı saydamlığı zayıflatabilir.

2. Plastikleştirici Uyumluluğu ve Dozu

Plastikleştiriciler öncelikle malzemenin sertliğini ve esnekliğini ayarlar.TPE hammaddeleriancak aynı zamanda ışık geçirgenliğini de etkilerler. Seçilen plastikleştirici, baz elastomer ile uyumlu değilse, partiküllerin içinde çökebilir veya çok küçük faz bölgeleri oluşturabilir. Bu bölgelerden geçen ışık kırılıp dağılacak ve ışık geçirgenliği azalacaktır. Aşırı plastikleştirici ilavesi, parçacık yüzeyinde bir film oluşturabilir veya eşit olmayan bir iç yapıya neden olabilir, bu da benzer şekilde ışık geçirgenliği tekdüzeliğini etkileyebilir. 3. Dolgu ve Değiştiricilerin Etkisi

Bazı yarı saydam TPE hammadde formülleri dolgu maddeleri (kalsiyum karbonat ve talk gibi) veya değiştiriciler (antioksidanlar ve masterbatchler gibi) içerir. Dolgu maddesinin büyük parçacık boyutu 1 mikronu aşan inorganik bir toz olması durumunda, ışık saçılımına engel teşkil edecek ve ışık geçirgenliğini önemli ölçüde azaltacaktır. Nano ölçekte bir dolgu maddesi kullanılsa bile eşit şekilde dağılmadığı takdirde lokalize yüksek konsantrasyonlu alanlar oluşturacak ve ışık geçirgenliğinin tekdüzeliğini bozacaktır. Açık renkli veya şeffaf değiştiricilerin ışık geçirgenliği üzerinde çok az etkisi vardır, koyu renkli değiştiriciler ise ışığı doğrudan emerek yarı saydamlığı azaltır.

II. Üretim Süreci

Üretim sırasında proses parametrelerinin kontrolü, peletlerin iç yapısının stabilitesini doğrudan etkiler ve bu da ışık geçirgenliğini etkiler:

1. Eriyik-karıştırma İşlemi Hassasiyeti

TPE hammadde peletleri bir ekstruderde eritilerek karıştırılır. Ekstruderin vida hızı çok düşükse veya namlu sıcaklığı dağılımı eşit değilse, ham maddeler tam olarak karıştırılmayacak ve bu da peletlerin içinde erimemiş elastomer parçacıklarının kalmasına veya plastikleştirici agregatların oluşmasına neden olacaktır. Bu alanlar çevredeki matristen farklı bir kırılma indisine sahiptir, ışığı içlerinden geçerken dağıtır, pelletlere puslu bir görünüm verir ve ışık geçirgenliğini azaltır. Tersine, aşırı yüksek vidalama hızları, ham maddenin aşırı derecede kesilmesine neden olabilir, bu da bölgesel aşırı ısınmaya ve bozulmaya ve ışığın nüfuzunu engelleyen küçük karbonize parçacıkların oluşmasına neden olabilir.

2. Granülasyon ve Soğutma Proses Kontrolü

Granülasyon işlemi sırasında kesici hızının ekstrüzyon hızıyla uyumsuz olması, pelet yüzeyinde eşit olmayan parçacık boyutuna, çapaklara ve çöküntülere neden olabilir. Bu, pellet yüzeyinde düzensiz ışık yansımasına neden olarak genel ışık iletimini etkileyebilir. Soğutma işlemi sırasında, aşırı yüksek soğutma suyu sıcaklığı veya yetersiz soğutma süresi, peletlerin içinde iç gerilim oluşturabilir, moleküler zincir hizalamasını bozabilir ve küçük boşluklar oluşturabilir. Işık bu boşluklardan geçerek ışık iletiminin tekdüzeliğini azaltır. Aşırı hızlı soğutma, pelet yüzeyi ile iç kısmı arasında tutarsız büzülmeye neden olabilir, bu da çatlaklara ve ışık iletiminin daha da bozulmasına neden olabilir. III. Safsızlık Kontrolü

Safsızlıklar yarı saydamın ışık geçirgenliği açısından önemli bir risktirTPE hammaddesipeletler. Safsızlıklar öncelikle iki kaynaktan gelir:

1. Hammaddelerdeki Safsızlıklar

Baz elastomerler ve plastikleştiriciler gibi ham maddeler toz, metal döküntüleri veya diğer kirletici maddeleri içeriyorsa, bu yabancı maddeler bitmiş peletlerin içinde kalarak ışığı engelleyebilir. Özellikle metal artıkları ışığı yansıtabilir, tanecikler içinde gözle görülür parlak noktalar oluşturabilir ve yarı saydam etkiyi bozabilir. Hammaddelerin nem emilimi veya mikrobiyal kontaminasyon gibi uygun olmayan şekilde depolanması da peletlerin içinde kabarcıklara veya küf oluşumuna yol açarak ışık geçirgenliğini daha da bozabilir.

2. Üretim Sürecinde Ortaya Çıkan Safsızlıklar

Ekstruder haznesinde kalan önceki partilerden gelen koyu renkli ham maddeler veya yabancı maddeler mevcut pelet partisine karıştırılabilir. Peletleme ekipmanındaki aşınmış kesicilerden kaynaklanan metal tozu ve atölye havasındaki toz da ham maddelere girebilir ve yabancı maddeler haline gelebilir. Bu yabancı maddeler, boyutu ne olursa olsun, yarı saydam taneciklerde ortaya çıkacak, ışık geçirgenliğini etkileyerek sonraki ürünlerde potansiyel olarak kozmetik kusurlara neden olacaktır. IV. İşlem Sonrası ve Depolama

Yarı saydam olsa bileTPE hammaddesiİyi ışık geçirgenliğine sahip peletler üretildiğinde, hatalı son işlem ve depolama, ışık geçirgenliğinin azalmasına neden olabilir:

1. Ön İşleme Kurutma

Yarı saydam TPE peletleri işlenmeden önce nemi emerse, bu nem ısıtma sırasında buharlaşacak ve ürün içinde dağılan kabarcıklar oluşturacaktır. Bu kabarcıkların içinden geçen ışık dağılarak ürünün ışık geçirgenliğini azaltır. Bu nedenle peletlerin işlenmeden önce kurutulması gerekir. Ancak aşırı yüksek sıcaklıklar veya uzun kuruma süreleri yüzey oksidasyonuna neden olarak ışığın nüfuzunu engelleyen bir oksit tabakası oluşturabilir.

2. Depolama Ortamının Etkisi

Yarı saydam TPE peletleri yüksek sıcaklıkta, yüksek nemli ortamlarda uzun süre saklanırsa havadaki nemi emer veya yavaş yavaş yaşlanır, bu da plastikleştirici çökelmesine ve moleküler zincirin bozulmasına yol açar. Bu da pelletlerin iç yapısını değiştiriyor ve ışık geçirgenliğini giderek azaltıyor. Depolama ortamındaki toz veya yağ da kirletici maddelerin pelet yüzeyine yapışmasına neden olarak ışığı engelleyebilir ve ışık iletimini olumsuz yönde etkileyebilir. Özetle, yarı saydam TPE granüllerinin ışık geçirgenliği, hammadde formülü, üretim süreci, safsızlık kontrolü ve son işlem ve depolamanın birleşik etkilerinin sonucudur. Yarı saydam TPE granüllerinin ışık geçirgenliğini iyileştirmek, formülün optimize edilmesini, uyumlu bileşenlerin seçilmesini ve istenmeyen dolgu maddelerinin azaltılmasını gerektirir. Üretim sürecinin hassas bir şekilde kontrol edilmesi, ham maddelerin eşit şekilde karıştırılmasını sağlar ve soğutma koşullarını optimize eder. Safsızlıkların sıkı bir şekilde kontrol edilmesi, kapsamlı bir hammadde taramasının ve temiz bir üretim ortamının sağlanması ve işlem sonrası ve depolama prosedürlerinin standartlaştırılması, uygun kurutma, ışık koruması ve nem korumasının sağlanması, istenen yarı saydam etkinin elde edilmesi için çok önemlidir.