TPE Termoplastik Elastomer Üretim Süreci

Kauçuğun esnekliğini termoplastiklerin işleme kolaylığı ile birleştiren yeni bir polimer malzemesi olan TPE, benzersiz performans avantajları sayesinde otomotiv, elektronik, tıbbi, oyuncak, ayakkabı ve günlük ihtiyaçlar dahil olmak üzere birçok alanda gelişmektedir. Peki, TPE üretim süreci hakkında ne kadar biliyorsunuz? Aşağıda, Shenzhen Zhongsuwang TPE editörleri bu soruya ayrıntılı bir giriş sağlayacak.

.TPE üretim süreciAşağıdaki anahtar adımlarda genel olarak özetlenebilir: hammadde hazırlığı, karıştırma, peletleştirme (veya doğrudan kalıplama) ve son ürün oluşumu.

1. Hammadde hazırlığı

TPE termoplastik elastomer tek bir bileşen değil, daha çok çoklu malzemelerin özenle hazırlanmış bir kombinasyonudur. Çekirdeği, süleyler (SBS, SEBS, vb.), Poliolefinler (TPU, TPO, vb.), Poliesterler (TPEE) veya poliüretanlar (TPU) gibi bir polimer matrisidir. Bu matris TPE'nin temel özelliklerini belirler. Baza ek olarak, formülasyon ayrıca yumuşatıcılar/plastikleştiriciler (sertliği azaltmak ve akışkanlığı arttırmak için), dolgu maddeleri (kalsiyum karbonat gibi) (sertliği artırmak ve maliyeti azaltmak için), vulkanizörler (bazı TPE'ler tarafından, antioksidanlar ve UV inhibitörleri), renklendiriciler (renklendirme) ve işleme yardımlarına ihtiyaç duyar. Bu malzemelerin doğru bir şekilde tartılması ve karıştırılması, ürün kalitesini sağlamanın ilk adımıdır.

İi. Birleştirme

Hazırlanan hammaddeler, dahili bir mikser veya çift vidalı ekstrüder gibi birleştirme ekipmanına beslenir. Yüksek sıcaklık ve kesme kuvvetlerinin etkisi altında, çeşitli bileşenler zorla karıştırılır ve polimer matris ve diğer katkı maddeleri moleküler seviyede eşit olarak dağılır. Bu işlem, bileşenlerin uyumluluğunu ve dağılımını belirlediği ve TPE'nin mukavemet, esneklik ve dayanıklılık gibi nihai özelliklerini doğrudan etkilediği için çok önemlidir. Bileşik işlem, düzgün karıştırma sağlamak ve aşırı malzeme bozulmasını önlemek için sıcaklık, zaman ve ekipman parametrelerinin hassas kontrolünü gerektirir.

III. Granülasyon

Düzgün karışık erimiş malzeme, TPE peletleri olarak bilinen küçük, düzgün parçacıklara kesilmeden önce tipik olarak su veya hava ile ekstrüde edilir ve soğutulur. Granülasyonun amacı, malzeme depolama, nakliye ve sonraki işlemeyi kolaylaştırmaktır. Kurutmadan sonra, granüle TPE malzemesi, tıpkı sıradan plastik peletler gibi çeşitli termoplastik işleme ekipmanlarında kolayca kullanılabilir. Tabii ki, belirli spesifik uygulamalar için, granülasyon aşaması atlanabilir ve karışık eriyik doğrudan kalıplamanın bir sonraki adımına işlenebilir.

IV. Ürün kalıplama

Bu, dönüştürmenin önemli bir adımınıTPE termoplastik elastomerbitmiş bir ürüne. TPE'nin termoplastik özelliklerinden yararlanarak, çeşitli yerleşik plastik işleme yöntemleri kullanılabilir:

Enjeksiyon Kalıplama: Bu, özellikle oyuncaklar, alet tutamaçları, mühürler ve cep telefonu kasaları gibi üretim kompleksi için uygun olan en yaygın kullanılan yöntemdir. TPE peletleri enjeksiyon kalıplama makinesi hunisine yerleştirilir, eriyik için ısıtılır ve daha sonra kalıp boşluğuna yüksek basınç altında enjekte edilir. Bitmiş ürün soğutulduktan sonra elde edilir.

Ekstrüzyon: Bu, borular, tabakalar, tel, kapı ve pencere contaları gibi uzun, şerit şekilli ürünler üretmek için uygundur. Erimiş TPE sürekli olarak ekstrüder kalıptan ekstrüde edilir, burada şeklini ayarlamak için soğutulur. Takvim: Öncelikle sayfalar veya filmler üretmek için kullanılırken, kompozit malzemeler oluşturmak için TPE'yi kumaşlara takviye etmek için de kullanılabilir.

Diğer yöntemler arasında darbe kalıplama (içi boş ürünler için kullanılır, daha az yaygın) ve dönme kalıplama bulunur.

Tüm üretim süreci boyunca katı kalite kontrolü gereklidir. Hammadde denetimi ve proses parametre izlemesinden (sıcaklık, basınç, zaman vb.) Bitmiş ürün performansı testine (sertlik, gerilme mukavemeti, yaşlanma direnci vb.) Kadar, nihai ürünün tasarım gereksinimlerini karşılamasını sağlıyoruz.

Özet olarak, üretim süreciTPE termoplastik elastomerlerDikkatli orantılı hammaddelerle başlar, yoğun karıştırma yoluyla moleküler seviyeli düzgün karıştırma sağlar, daha sonra kullanım kolaylığı için peletlenir ve son olarak verimli kalıplama için termoplastik özelliklerini kullanır. Bu işlem, mükemmel performans ve çok çeşitli uygulamalara sahip TPE ürünleri üretmek için kimyasal formülasyon sanatını hassas işleme teknikleriyle birleştirir.