TPR malzemesi ile TPU malzemesi arasındaki fark nedir?

TPR (termoplastik kauçuk)VeTPU (termoplastik poliüretan)yaygın elastomer malzemelerdir. Farklı performans özellikleri nedeniyle, çeşitli endüstrilerin uygulama senaryolarında önemli farklılıklar vardır. İkisi arasındaki temel farkı anlamak, uygun materyallerin seçilmesinin anahtarıdır.

Moleküler yapı ve temel özellikler önemli ölçüde farklıdır. TPR, kauçuk ve plastik bir karışımıdır. Moleküler zincir kauçuk bir faz içerir. Oda sıcaklığında kauçuk elastik, dokunuşa yumuşaktır (sertlik aralığı 50a-90A) ve kauçuk benzeri bir esnekliğe sahiptir (geri tepme oranı%60-80); TPU, izosiyanat ve poliol ile polimerize edilir. Moleküler zincir, daha geniş bir sertlik kapsama alanı (60A-85D), daha yüksek gerilme mukavemeti (60MPA'ya kadar, TPR genellikle 10-30MPA'dır) ve daha iyi gözyaşı direncine sahip sert üretan grupları içerir.

Çevresel direniş ve işleme performansının her birinin kendi vurguları vardır. TPR, dar bir sıcaklık direnci aralığına sahiptir (-40 ℃ ila 80 ℃) ve uzun süre yağla temas halinde ise şişer, ancak iyi işleme akışkanlığına sahiptir ve doğrudan enjeksiyon kalıplanabilir. Hurda geri kazanım oranı%100'dür, bu da küçük parti ve çok çeşit üretim için uygundur; TPU, daha iyi sıcaklık direncine (-40 ℃ ila 120 ℃), mükemmel yağ direncine ve hidroliz direncine sahiptir ve nemli bir ortamda servis ömrü TPR'ninkinden 3-5 kattır, ancak sıcaklık işleme sırasında (180-220 ℃) (180-220 ℃) sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir, aksi takdirde bozulması kolaydır ve geri holdalı malzemelerin oranı genellikle%30'dan fazla değildir.

Uygulama alanları, özellikleri nedeniyle açıkça farklılaşmıştır. TPR, yumuşak dokunuşu ve düşük maliyeti nedeniyle günlük ihtiyaçlarda (diş fırçası sapları, sızdırmazlık şeritleri), oyuncaklarda (elastik toplar, bilezikler) ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılır. Rahat bir his vermek için genellikle ayakkabılarda orta taban olarak kullanılır. TPU, yüksek mukavemeti ve hava durumu direnci nedeniyle, endüstriyel ürünler (hidrolik borular, mühürler), spor ekipmanları (yoga paspasları, kayak botları) ve elektronik aksesuarlar (cep telefonu kılıfları) için tercih edilen malzeme haline gelmiştir. Otomotiv endüstrisinde, TPU'dan yapılmış sızdırmazlık şeritleri, motor bölmesindeki yüksek sıcaklıklara dayanabilir ve 8 yıldan fazla bir hizmet ömrüne sahip olabilir.

Seçerken, ürün gereksinimlerini birleştirmeniz gerekir:TPRHis ve maliyet kontrolüne odaklanırsanız veTPUGüç ve çevresel direnişi vurguluyorsanız. İki malzeme oldukça tamamlayıcıdır ve günlük ihtiyaçlardan endüstriyel bileşenlere kadar elastik malzemelere olan talebi ortaklaşa kapsar ve çeşitli alanlarda ürün performans yükseltmelerini teşvik eder.