TPE Tel Ekstrüzyon Kalitesinin İyileştirilmesi: Malzeme Birikimi ve Yüzey Pürüzlülüğü Sorunlarının Ele Alınması

SırasındaTPE telekstrüzyon, kalıpta malzeme birikmesi ve yüzey pürüzlülüğü, seri üretimde sıklıkla tekrarlanan yaygın sorunlardır. Bu sorunların nedenleri genellikle çok yönlüdür ve malzeme, süreç ve kalıp faktörlerinin karşılıklı etkileşimini içerir. Tek bir yönü düzeltmek geçici bir rahatlama sağlayabilir ancak sorunu tamamen ortadan kaldırmak zordur. Bu sorunlar neden ortaya çıkıyor? Zhongsu Wang'daki editörler aşağıdaki açıklamayı yapıyor.

Öncelikle sorun gidermeye materyali inceleyerek başlamak akıllıca olacaktır. Formülasyon yüksek oranda düşük moleküler ağırlıklı katkı maddeleri (yeterince rafine edilmemiş beyaz yağ veya aşırı yağlayıcılar gibi) içeriyorsa, bu düşük moleküler ağırlıklı bileşenler, yüksek sıcaklıkta ekstrüzyon sırasında çökelecektir. Kalıp çıkışında birikerek birikme oluştururlar; eriyik tarafından taşındıklarında yüzeyde çukurlaşmalar veya düzensiz pürüzlü dokular bırakırlar.TPE tel. Yetersiz malzeme akışı da sorunlara neden olabilir. Düşük erime akış indeksine sahip ham maddeler kalıptan düzgün bir şekilde akmaz, bu da ekstrüzyon sırasında "köpekbalığı derisi" dokusunun oluşmasını kolaylaştırır; bu sorun özellikle ince duvarlı üst kalıplama veya yüksek hızlı ekstrüzyon uygulamalarında belirgindir. Ek olarak, ham maddeler nemi ve uçucu maddeleri uzaklaştırmak için yeterince kurutulmamışsa, ekstrüzyon sırasında buharlaşmayla oluşan mikrokabarcıklar, malzemenin yüzeyinde ince, yoğun hava kabarcıkları bırakabilir.TPE tel.

İkincisi, süreç parametrelerinin uygun şekilde eşleştirilmesi de aynı derecede önemlidir. Namlu sıcaklığı çok düşükse, malzeme yeterince plastikleşmeyecek, bu da eriyik içinde kısmen erimemiş parçacıklarla sonuçlanacaktır. Bu parçacıklar kalıpta malzeme birikmesinin başlangıç ​​noktası haline gelir. Tersine, eğer sıcaklık çok yüksekse, malzeme hafif bir bozulmaya uğrayabilir ve bozunma ürünleri de kalıp üzerinde birikecektir. Kalıp sıcaklığı çok düşük bir değere ayarlanırsa, eriyiğin yüzey tabakası zamanından önce soğuyacak ve malzeme kalıptan çıktığında çatlaklara veya pürüzlü bir yüzeye neden olacaktır. Vida hızı ile çekme hızı arasındaki koordinasyona da dikkat edilmelidir. Aşırı hızlı çekme, eriyiğin aşırı gerilmesine neden olarak TPE telinin yüzeyinin dalgalı hale gelmesine neden olabilir. Ekstrüzyon hızı çekme hızını aştığında malzeme kalıpta birikerek birikme problemini daha da şiddetlendirir. Eriyik kalıptan çıkarken üniform ve stabil bir esneme durumunu korumak için uygun hız oranının bulunması, TPE telinin yüzey kalitesini etkili bir şekilde geliştirebilir.

Ayrıca kalıbın durumu da göz ardı edilmemelidir. Uygun olmayan bir yolluk tasarımı veya yetersiz iç duvar kaplaması, çıkışta eriyik üzerinde eşit olmayan kayma gerilimine neden olarak TPE filamanın yüzeyinde izler bırakabilir. Uzun süreli kullanım nedeniyle aşınmış veya karbonlaşmış kalıplar malzeme birikmesine daha yatkındır ve daha fazla sorun giderme işleminden önce tamamen temizlenmelidir. Soğutma suyu kanallarının sıcaklığı ve konumu da nihai yüzey kaplamasını etkiler.TPE tel. Aşırı hızlı soğutma, yüzeyin aniden büzülmesine neden olarak puslu ve pürüzlü bir görünüme neden olurken, yetersiz soğutma, telin daha sonraki çekme sırasında deformasyona yatkın hale gelmesine neden olur.

Özetle, deneyimli üreticiler sorun giderme aşamasında genellikle ilk olarak kuru çalışma ekstrüzyon testi gerçekleştirirler.TPE telekstrüzyon sorunları. Sabit proses koşulları altında kalıptan çıkan eriyiğin yüzey durumunu gözlemleyerek, eğer boş makine testi sırasında pürüzlülük veya malzeme birikmesi zaten mevcutsa, genellikle malzeme formülasyonu veya sıcaklık ayarlarıyla ilgili bir sorun olduğu sonucuna varılabilir. Boş makine testi normalse ancak kaplama malzemesi uygulanır uygulanmaz sorunlar ortaya çıkıyorsa sorun gidermenin odak noktası kalıp uyumluluğuna ve çekme hızı oranının koordinasyonuna kayar. Önce sorun alanını daraltan ve ardından öğe madde sorun gidermeyi içeren bu yaklaşım, parametreleri deneme yanılma yoluyla körü körüne ayarlamaktan çok daha etkilidir.