TPE malzemelerinin ekstrüzyon verimliliği nasıl iyileştirilir?

TPE malzemeleri doğrudan enjeksiyon kalıplanabilir, ekstrüde edilebilir ve vulkanizasyona ihtiyaç duymadan dökülebilir. TPE malzemeleri için ana işleme yöntemlerinden biri olarak ekstrüzyon kalıplama, TPE gerginlik tüpleri, TPE kulaklık kabloları, TPE sızdırmazlık şeritleri, TPE gerginlik bantları, TPE otomotiv sızdırmazlık şeritleri, TPE otomotiv sızdırmazlık şeritleri için olgun bir işlem haline geldi.TPE anizotropik plastik malzemelerve diğer ürünler. Peki TPE malzemelerinin ekstrüzyon verimliliği nasıl iyileştirilir? Aşağıda, Shenzhen Zhongsu Wang'ın TPE editörü bunu size tanıtacak.

Ekstrüzyon verimliliği nasıl iyileştirilirTPE Malzemeleri?

1 、 Ekstrüzyon ekipmanının yapılandırmasını optimize edin

Verimli ekstrüzyon, yüksek performanslı ekipmanlarla başlar. Vida, ekstrüderin çekirdek bileşenidir ve tasarımı doğrudan plastikleştirme etkisini ve taşıma verimliliğini belirler. TPE malzemesi viskozitesinin kesme duyarlılığı nedeniyle, özel olarak tasarlanmış bir TPE vidası seçilmelidir. Bu tip vida, malzemenin tamamen sıkıştırılmış ve plastikleştirilmiş olmasını sağlamak için genellikle büyük bir sıkıştırma oranına sahiptir (genellikle 2.5: 1 ve 3.5: 1 arasında önerilir). Aynı zamanda, vidanın sıkıştırma bölümü, kararlı basınç oluşturma sağlamak ve lokal aşırı ısınmanın neden olduğu malzeme bozulmasını önlemek için kademeli bir tasarım benimsemelidir. Ek olarak, vidanın ölçüm bölümünde (homojenleştirme bölümü) pimler veya bariyer bölümleri gibi karıştırma elemanlarının eklenmesi, TPE bileşenlerinin düzgün dağılmasını etkili bir şekilde destekleyebilir, eriyik homojenliğini artırabilir ve stabil ekstrüzyon için temel oluşturabilir.

2 、 İnce ayarlanmış proses parametresi kontrolü

Proses parametreleri ekstrüzyon verimliliğini etkileyen doğrudan faktörlerdir. Sıcaklık kontrolü açısından, TPE'nin işleme sıcaklığı aralığı nispeten dardır, bu da her bir ısıtma bölgesindeki sıcaklığın kesin kontrolünü gerektirir. Genellikle, hazneden makine kafasına sıcaklık bir gradyanda artmalıdır. Örneğin, besleme alanındaki sıcaklık, malzemenin erken erimesini önlemek için TPE'nin erime noktasının altına yerleştirilebilir; Sıkıştırma bölgesi ve ölçüm bölgesindeki sıcaklık, malzemenin optimal işleme penceresine ulaşmalıdır (genellikle 150 ° C-200 ° C arasında); Makine kafasının ve kalıbın sıcaklığının, eriyikin aşırı ısınmasını ve bozulmasını önlemek ve gücünü korumak için namlu sıcaklığından biraz daha düşük olması gerekir. Vida hızı, üretimi belirlemenin anahtarıdır, ancak aşırı yüksek hızlar kesme ısısını artırabilir ve eriyikte kararsızlığa neden olabilir. Bu nedenle, ürün kalitesi sağlanırken optimal hız dengesi noktası deneyler yoluyla bulunmalıdır. Ek olarak, kararlı bir besleme hızı, ekstrüzyon sürekliliğini sağlamak için bir ön koşuldur. Hassas ve tek tip malzeme beslemesi elde etmek için bir kilo verme besleyicisinin kullanılması önerilir.

3 、 TPE Malzeme Formülünü Geliştirin

TPE üreticileri veya aşağı akış kullanıcıları için, malzemenin performansı ekstrüzyon verimliliğinin doğal bir belirleyicisidir. TPE matris reçinesinin (SEBS, SBS, vb.) Kauçuk yağa oranını ayarlayarak, malzemenin eriyik mukavemeti ve akışlanabilirliği belirli bir aralıkta ayarlanabilir. Reçine içeriğinin uygun şekilde arttırılması veya daha dar bir moleküler ağırlık dağılımına sahip bir matris reçinesi kullanmak, eriyik mukavemetini artırmaya ve eriyik kırıkını azaltmaya yardımcı olabilir. Ek olarak, formüle uygun işleme yardımcıları (harici yağlayıcılar gibi) eklemek, eriyik ve namlu veya vida arasındaki sürtünmeyi etkili bir şekilde azaltabilir, enerji tüketimini azaltabilir ve ekstrüde edilmiş malzemenin yüzey pürüzsüzlüğünü iyileştirebilir.

4 、 Kalıp ve soğutma sistemi tasarımını optimize edin

Kalıp, ekstrüzyon kalıplamanın son aşamasıdır ve tasarımı, ürünün kalıplama verimliliğini ve nihai kalitesini doğrudan etkiler. Makul bir kalıp akış kanalı tasarımı, malzemenin kalıp boşluğunun içinde düzgün bir akış hızına sahip olmasını sağlamalı ve çok hızlı veya çok yavaş olan lokal akış hızlarının neden olduğu kusurlardan kaçınmalıdır. TPE gibi elastomerler için kalıp kalıplama bölümünün uzunluğu (paralel bölüm) çok önemlidir. Yeterli kalıplama bölümü uzunluğu, eriyiğin stabil akışını sağlamak için gerekli basıncı sağlayabilir, böylece hassas boyutlara ve pürüzsüz yüzeylere sahip ekstrüde ürünler elde edebilir. Ek olarak, verimli bir soğutma sistemi, üretim hattının hızını doğrudan belirleyerek ekstrüde edilmiş malzemeyi hızlı bir şekilde şekillendirebilir. Lavabo soğutma veya hava soğutma sistemlerinin tasarımı, düzgün ve verimli soğutma sağlamalı, düzensiz soğutma nedeniyle ürünlerin deformasyonunu veya çözülmesini önlemeli ve daha yüksek üretim çekiş hızlarına izin vermelidir.

Özetle, TPE malzemelerinin ekstrüzyon verimliliğinin iyileştirilmesi, ekipman, işlemler, malzemeler ve kalıpların işbirlikçi optimizasyonunu gerektirir. Üretim sürecinde rafine yönetim ve teknolojik inovasyon uygulayarak, işletmeler sadece çıktıyı etkili bir şekilde artırmak ve enerji tüketimini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda ürün kalitesini önemli ölçüde artırabilir, böylece şiddetli piyasa rekabetinde daha avantajlı bir konuma sahiptir.